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螺纹加工「G代码/磨损」

行业资讯 / 2021-09-05 20:34

本文摘要:螺纹加工是数控车削生产中一项最基本,也是难度最大的加工内容。随着科学技术的生长以及数控车削加工工艺要求的不停提高,螺纹加工面临着很是严峻的磨练。在实际螺纹加工生产历程中,G 代码编程是一种传统的加工方法,其螺纹中径及格率比力低,如果能够准确掌握并灵活运用刀具磨耗赔偿方法,不仅能够有效提高螺纹中径及格率,另有利于提升螺纹加工生产效率、生产质量。 本篇论文主要对数车螺纹加工中刀具磨耗赔偿应用的相关问题举行了分析与探讨。

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螺纹加工是数控车削生产中一项最基本,也是难度最大的加工内容。随着科学技术的生长以及数控车削加工工艺要求的不停提高,螺纹加工面临着很是严峻的磨练。在实际螺纹加工生产历程中,G 代码编程是一种传统的加工方法,其螺纹中径及格率比力低,如果能够准确掌握并灵活运用刀具磨耗赔偿方法,不仅能够有效提高螺纹中径及格率,另有利于提升螺纹加工生产效率、生产质量。

本篇论文主要对数车螺纹加工中刀具磨耗赔偿应用的相关问题举行了分析与探讨。1 、数车螺纹加工中应用 G 代码编程方法的问题在机械产物中,螺纹零件的种类繁多且比力庞大,三角形螺纹套、三角形螺纹轴具有毗连作用,在实际生活中较为常见。传统数控车削螺纹加工中,应用 G 代码编程是一种较为普遍的方法。

一般情况下,数控车削螺纹加工所使用的数控车床是 FANUC 型,所应用的 G 代码编程方法主要有三种,第一种螺纹切削指令是牢固循环的,其主要用于生产圆柱型螺纹的历程中,详细指令为 G92X_Z(W)_F_;第二种螺纹切削指令是单行程的,即 G32X(U)_Z(W)_F_;第三种螺纹切削指令是复合循环式 的 ,即 G76X(U)_Z(W)_R(i)P(k)Q(△d)F(f);G76P(m)(r)(a)Q(△d- min)R(d)。上述三种 G代码编程方法均是数控车削螺纹加工方法,在实际应用历程中,一般需要凭据降刀次数、进刀次数、螺纹外径、实际小径等举行相应的编程,以确保螺纹产物能够有较为良好的品质。但现实情况却是,因为受到了刀具磨耗等相关问题的影响,G 代码编程方法在实际应用历程中仍旧存在一些问题,像,中径及格率低,诸如此类问题的存在既会对螺纹的加工生产带来一定的倒霉因素,也会给螺纹零件的实际应用造成了很是大的影响,需要进一步革新与完善。

2 、刀具磨耗赔偿应用的思考2.1 应用原理探究螺纹加工中,需要分多次举行螺纹刀加工,从而会对刀具造成一定的磨损,刀具半径会逐渐变小,使用此类刀具举行生产时,难免会使工件泛起一定的误差,若是其泛起的误差超出公差的要求规模,就会导致产物无法满足有关生产尺度的要求,进而增加螺纹中径的不及格率,尤其是在应用 FANUC- 0i 数控系统举行螺纹加工的历程中,这一现象尤为突出。再加上,螺纹加工历程中,螺纹中径的尺寸也会因为其自身特性、机床精度等所造成的影响,导致加工出的实际尺寸超出了螺纹中径公差的尺度规模。如果泛起这样的情况,就需要重新体例生产法式,也要对已经加工制作完成的螺纹举行重新修正。

操作内容是这样的:第一步,将刀具磨耗界面打开;第二步,在螺纹刀的 X 偏向上、刀号上等方面输入相应的磨耗。如果完成上述操作的螺纹零件,其中径不及格,那么就继续将磨耗输入进去,至及格为止。

在螺纹加工时,在螺纹进给量方面,需要保留余量,一般情况下,余量接纳△d 举行表现,在打开刀具磨耗赔偿界后,一一输入△d1、△d2、△d3……等(它们是逐渐降低的关系),至及格为止。2.2 数车螺纹加工历程中实际应用刀具磨耗赔偿的分析在实际应用刀具磨耗赔偿这一方法举行数车螺纹加工时,第一步就是要对 G 代码编程举行一定的调整。

一般要在螺纹的直径偏向留出一定的余量。待螺纹加工完成后,需要对其举行进一步检测,此时所使用的是螺纹通止环规,若是不及格,需要再一次地返回加工。在重新编程后开展磨耗赔偿加工,首先,要在面板上按下“OFFSET”功效键或者选择“磨耗”软键,之后打开刀具赔偿界面,点击“磨耗”,并在 G01 处输入相应的数值,然后再按下“磨耗”软键,之后返刀具磨耗赔偿至法式中的第一行,并使用功效键“跳步”,此时,就要在当前的法式下,把循环启动按钮开启,这样做之后就能够使其自动地举行加工处置惩罚。

执行完 N40条,N80 条就可直接操作,至重新回到换刀点,点击暂停,之后需要对其举行进一步检测,此时所使用的是螺纹通止环规,检测不及格就要继续运行,至及格为止。2.3 应用效果数车螺纹加工历程中,使用 FANUC- 0i 数控系统,且应用刀具磨耗赔偿方法,可以使操作越发简朴利便,还可以确保将螺纹中径控制在公差尺寸划定的规模内,从而在很大水平上提高了螺纹加工及格率。

在熟练掌握刀具磨耗赔偿方法之后,就可以将其灵活应用于此外工件上,像端面的加工、外圆的加工、槽的加工等等。在实际应用历程中,如果在精车后泛起凌驾尺度规模的问题,就可以使用刀具磨耗赔偿,对其举行进一步的修复,最终使所需要加工的零件到达设计的尺度要求。任何事物都有两面性,刀具磨耗赔偿不仅有优点,也有不足之处,主要体现在:首先,对加工尺寸比力小的项目来说,其起不到修复效果;其次,刀具磨耗赔偿方法并不是适用所有刀路的,往往只能在使用等高方式、加工 2D与 3D 形状的刀路中能够起到修复作用。3 、结语综上所述,数车螺纹加工历程中刀具磨耗赔偿的灵活与有效应用,有利于提高螺纹中径及格率,保证加工螺纹中径尺寸可以满足相关尺度的要求,但仍有一定的缺点,相信随着科学技术的不停进步,刀具磨耗赔偿方法能够获得进一步革新,为提升螺纹加工生产效率、生产质量提供更大的资助。

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